Preparación de superficies de hormigón: guía completa para profesionales
Métodos, herramientas y buenas prácticas para preparar una superficie de hormigón antes de revestimiento: lijado, granallado, cepillado, bujardado y selección de consumibles.
La preparación de superficies de hormigón condiciona el 80 % de la durabilidad de un revestimiento. Una losa mal preparada provoca despegues, fisuras y rehechos costosos. Esta guía detalla los métodos profesionales, los criterios de selección y las soluciones Sept Tools adaptadas a cada tipo de obra.
Por qué preparar la superficie
Tres objetivos justifican la preparación:
Adherencia
Los revestimientos (resina epoxi, poliuretano, mortero de reparación, pintura) se adhieren por anclaje mecánico. Una superficie lisa, contaminada o con lechada ofrece menos de 0,5 MPa de adherencia. Una superficie correctamente preparada alcanza 1,5 a 2,5 MPa, es decir, el límite de cohesión del propio hormigón. Por encima, la rotura se produce en masa y no en la interfaz.
Durabilidad
Una preparación insuficiente deja lechada superficial (capa fina de cemento hidratado pobre en áridos). Esa lechada se fragmenta bajo carga y arrastra al revestimiento. Un suelo industrial correctamente preparado dura 15 a 20 años, frente a 3 a 5 años para un suelo mal preparado.
Estética
Para los hormigones decorativos (microcemento, pulidos, desactivados), la preparación determina el aspecto final. Un defecto de planeidad de 2 mm se vuelve visible tras el barnizado.
Etapas de preparación
Una preparación completa siempre incluye las mismas etapas, en este orden:
- Diagnóstico: naturaleza del hormigón, dureza, estado, contaminación.
- Retirada: eliminación de revestimientos antiguos, aceites, lechadas.
- Perfilado: creación de un perfil de rugosidad adaptado al revestimiento futuro (norma ICRI CSP 1 a 9).
- Desempolvado: aspiración clase H según exposición a sílice (RD 257/2024).
- Control: prueba de arrancamiento, prueba con agua, medición de planeidad.
Diagnóstico de la superficie
Dureza
Medida con esclerómetro Schmidt según UNE EN 12504-2. La dureza influye en la elección del grano y del ligante de los platos diamantados:
- Hormigón blando (15 a 25 MPa): ligante duro, grano grueso.
- Hormigón estándar (25 a 40 MPa): ligante medio, grano medio.
- Hormigón duro (40 a 60 MPa): ligante blando, grano fino.
- Hormigón extra duro (más de 60 MPa): ligante muy blando, grano muy fino.
El error clásico consiste en utilizar un ligante demasiado duro sobre hormigón duro: el diamante no se renueva, el plato “vidria” y deja de atacar. Al contrario, un ligante demasiado blando sobre hormigón blando se desgasta prematuramente.
Estado de superficie
- presencia de fisuras activas o estabilizadas,
- despegues visibles bajo percusión ligera,
- carbonatación (medición con fenolftaleína),
- contaminación orgánica (aceites, grasas, pinturas antiguas),
- contaminación mineral (lechada, calcín, sales eflorescentes).
Contaminación
Los aceites minerales penetran hasta 5 mm de profundidad. Una simple descontaminación química no basta: hay que retirar la capa afectada mediante granallado o cepillado.
Métodos de preparación
Lijado
Es el método más polivalente. Una lijadora con plato diamantado retira la lechada y perfila la superficie entre CSP 1 y CSP 4 según el grano elegido. El lijado se prefiere para:
- las superficies destinadas a recibir una resina fina (menos de 2 mm),
- los hormigones decorativos,
- las zonas interiores donde el ruido y el polvo deben controlarse.
La Fouine XB165 Sept Tools cubre las necesidades de acabado y preparación ligera gracias a su motor brushless 1 600 W y plato de 165 mm.
Para grandes superficies, consulte también la página lijado de suelos.
Granallado
Proyección de bolas de acero a presión sobre la superficie. Las bolas despegan la lechada, abren los poros y crean un perfil rugoso entre CSP 3 y CSP 6. Ventajas:
- sin polvo (sistema cerrado con recuperación de bolas),
- perfil muy abierto, ideal para resinas gruesas (3 a 10 mm),
- velocidad de avance importante.
Inconvenientes: máquinas pesadas, poco adaptadas a pequeñas superficies y ángulos.
Cepillado (escarificado)
Una fresa de pinchos de carburo o rodillos diamantados escarifica la superficie retirando 1 a 5 mm. Método preferido para:
- retirar marcaje o resaltes,
- preparar una zona muy contaminada,
- obtener un perfil abierto CSP 5 a CSP 9.
El cepillado genera muchas vibraciones y ruido. Reservar para exteriores o zonas aisladas. La gama Cepillo Sept Tools propone versiones brushless para limitar esas molestias.
Bujardado
Percusión con cabezales de carburo que rompen la superficie y crean un efecto “piel de cocodrilo”. Perfil muy abierto CSP 7 a CSP 9. Método adaptado a:
- hormigones decorativos antideslizantes (escaleras, rampas, bordes de piscina),
- superficies destinadas a recibir un mortero de sellado grueso.
El bujardado (técnicamente, cincelado de superficie en su versión accesible) se ha vuelto un acabado buscado en arquitectura exterior. La gama Gazellomur cubre este uso.
Elección del grano y del plato diamantado
El grano se expresa en mesh (número de mallas por pulgada). A mayor número, grano más fino:
| Grano | Uso | Perfil obtenido (CSP) |
|---|---|---|
| 16 / 25 | Desbaste agresivo, retirada de lechada gruesa | CSP 4 a 6 |
| 40 / 60 | Desbaste estándar, retirada de pintura | CSP 3 a 4 |
| 80 / 120 | Preparación antes de resina fina | CSP 2 a 3 |
| 200 / 400 | Pre-pulido | CSP 1 a 2 |
| 800 / 1500 | Pulido medio | Liso |
| 3000 / 6000 | Pulido espejo (microcemento) | Liso brillante |
Ligante: metal, resina o híbrido
- Ligante metálico: vida útil larga, ataque agresivo, imprescindible para desbaste inicial.
- Ligante resina: acabado suave, ideal por encima de grano 200, elimina rayas.
- Ligante híbrido: polivalente, buen compromiso para obras donde se encadena desbaste y acabado.
Sept Tools propone una gama completa de platos diamantados clasificados por dureza de hormigón y por grano.
Aspiración y gestión de polvo
El polvo de hormigón contiene sílice cristalina, clasificada como cancerígeno cierto por IARC desde 1997. La VLA española es de 0,05 mg/m³ sobre 8 horas para la sílice alfa-cuarzo (RD 257/2024), armonizada con la Directiva (UE) 2017/2398.
Captación en origen
Cualquier herramienta de preparación de hormigón debe conectarse permanentemente a un aspirador clase H según UNE EN 60335-2-69 (anexo AA), con filtro HEPA H13 o H14.
- caudal mínimo: 65 l/s para herramienta portátil, 70 l/s para lijadora de suelo,
- descolmatado automático: obligatorio a partir de 2 horas de uso continuo,
- conexión estanca entre la herramienta y el latiguillo.
El IU33 Longopac cubre las necesidades de la mayoría de las obras de preparación de hormigón. Para volúmenes mayores, los aspiradores IU40, IU51 y IU81 ofrecen caudal y autonomía superiores según la carga, todos compatibles HEPA H14.
Soluciones Sept Tools por tipo de obra
Suelo industrial nuevo, superficie menor de 200 m²
- Lijadora de paredes y techos Fouine XB165 para muros y rodapiés,
- Lijadora de suelo Tapir para la losa,
- Aspirador IU33 Longopac,
- Platos metálicos grano 30, luego resina grano 120.
Reforma de suelo contaminado, superficie mayor de 500 m²
- Cepillo para la retirada inicial,
- Lijadora Petit Potam para el igualado,
- Aspirador IU81 (gran envergadura, compatible HEPA H14),
- Platos metálicos 16/25 para desbaste, luego 60 y 120.
Hormigón decorativo interior
- Lijadora Fouine XB165 y Petit Potam,
- Platos resina 200, 400, 800, 1500, 3000,
- Aspirador clase H IU33 Longopac.
Para un dimensionado completo según su obra, utilice el configurador Sept Tools.
Errores a evitar
- Saltarse el diagnóstico. Sin medición de dureza, la elección de plato es aleatoria y el desgaste prematuro.
- Mezclar los granos. Limpie siempre la máquina entre dos pasadas para evitar la transferencia de granos gruesos a una etapa de acabado.
- Subdimensionar el aspirador. Un caudal insuficiente deja caer el polvo y hace patinar los platos.
- Ignorar la planeidad. Una losa no plana recibe un revestimiento irregular que se desgasta antes.
- Preparar demasiado pronto. El hormigón debe tener al menos 28 días para alcanzar su resistencia nominal y estabilizar su humedad.
Conclusión
Preparar una superficie de hormigón no es “pasar una lijadora rápidamente”. Es un proceso de cinco etapas (diagnóstico, retirada, perfilado, desempolvado, control) que determina la durabilidad de todo lo que vendrá después. La elección del método depende de la dureza del hormigón, de la naturaleza del revestimiento futuro y de las limitaciones de obra (ruido, polvo, acceso).
Sept Tools propone una cadena completa de herramientas brushless y consumibles diamantados para cubrir todos los casos de uso. Para una opinión técnica sobre su obra, contacte con nuestro equipo o utilice el configurador.