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Vos opérateurs sont votre capital le plus précieux. Et le plus fragile.

Chaque jour, vos équipes portent, poncent, forent, rabotent dans des conditions que personne ne supporterait huit heures d'affilée. Le matériel qu'ils utilisent les use : TMS, silicose, perte d'audition. Et financièrement : pannes, arrêts, remplacements permanents.

Nous comprenons, parce que nous concevons chaque outil avec les opérateurs qui les utilisent. Sept Tools conçoit et fabrique à Roanne les seuls outils brushless professionnels fabriqués en France.

+3 000 chantiers équipés
2018 année de création
24 distributeurs Europe
100% fabriqué à Roanne
Performance validée

Des chiffres qui parlent sur chaque chantier

0
Silencieux

Un niveau sonore comparable à une conversation normale. Fini les protections auditives obligatoires.

0,35 m/s²
Vibrations

Bien en-dessous du seuil réglementaire de 2,5 m/s². Vos opérateurs travaillent sans risque de TMS.

IP65
Étanchéité

Protection complète contre la poussière et les projections d'eau. Prêt pour les chantiers exigeants.

x14+
Durée de vie

Nos moteurs brushless tiennent quatorze à vingt-cinq fois plus longtemps que les solutions traditionnelles à charbons.

Sept Tools en chiffres
0
Made in Roanne

Conception, R&D, production, assemblage et contrôle qualité intégralement français.

x14+
Durée de vie

Nos moteurs brushless tiennent quatorze à vingt-cinq fois plus longtemps que les solutions traditionnelles.

1er
Fabricant français

Seul fabricant français spécialisé dans l'outillage brushless professionnel BTP.

0
Pros équipés

Artisans, PME et grands donneurs d'ordres en France, en Suisse et dans toute l'Europe.

Notre histoire

De l'idée à la gamme complète

  1. 1

    Origine R&D

    Le projet Sept Tools naît d'un constat : le brushless transforme l'auto et la maison, pas le BTP.

  2. 2

    Premiers prototypes

    Développement à Roanne du moteur brushless 1600 W à couple constant 500-4800 tr/min.

  3. 3

    Industrialisation

    Premiers ponceuses et bouchardeuses livrées aux artisans pilotes en France.

  4. 4

    Gamme complète

    Ponçage, rabotage, rainurage, forage, bouchardage, anti-pénibilité, aspiration.

  5. 5

    Aujourd'hui

    Fabricant de référence pour le BTP exigeant : nucléaire, restauration patrimoine, béton décoratif.

Votre parcours

Notre plan pour vous équiper en 3 étapes

1

Configurez votre ensemble

Utilisez notre configurateur en ligne ou parlez à Mher pour recevoir un devis adapté en 24h.

2

Testez sur votre chantier

Nous nous déplaçons pour une démonstration grandeur nature, sur votre site, avec vos matériaux, vos équipes, vos contraintes.

3

Équipez votre équipe

Livraison sous 3-6 semaines (fabrication française). Formation opérateur incluse. SAV pièces détachées en stock à Roanne.

Nos équipes

Tous les métiers réunis sous un même toit

Bureau d'études, R&D, production, contrôle qualité, commercial, SAV, logistique : toutes nos équipes travaillent dans notre usine de Roanne pour garantir la cohérence, la qualité et la réactivité Sept Tools.

Bureau d'études et R&D

Nos ingénieurs conçoivent et développent en permanence de nouvelles machines brushless adaptées aux besoins du terrain BTP.

Production et assemblage

Nos techniciens assemblent chaque machine dans notre usine de Roanne, en France, avec un contrôle qualité rigoureux à chaque étape.

Contrôle qualité

Chaque machine est testée individuellement avant expédition pour garantir la performance et la durabilité Sept Tools.

Commercial et grands comptes

Nos commerciaux accompagnent les professionnels du BTP, des artisans aux grands comptes nationaux, dans le choix de leurs équipements.

SAV et relation client

Nos experts interviennent rapidement pour diagnostiquer, réparer et conseiller. Pièces détachées disponibles longue durée.

Logistique et expédition

Notre équipe logistique assure des livraisons rapides partout en France et à l'international, dans les meilleurs délais.

Nos valeurs

Ce qui guide nos décisions

Made in France assumé

Conçu, assemblé et testé à Roanne. Pas de marque blanche, pas de relabel.

Innovation brushless

Le seul fabricant français à pousser le brushless professionnel sur tous nos métiers BTP.

Anti-pénibilité

Chaque machine est pensée pour réduire les TMS : vibrations, poids, postures.

Durabilité industrielle

Pièces standardisées, SAV national, garantie longue. Réparé plutôt que jeté.

Notre usine

Roanne, au cœur de l'industrie française

Notre usine située à Roanne, en plein cœur de la Loire, abrite l'ensemble de nos activités : bureau d'études, R&D, production, assemblage, contrôle qualité et logistique. Chaînes de production dédiées, ateliers spécialisés et parc de machines industriel travaillent en flux intégré pour garantir la qualité et la durabilité Sept Tools.

Cette intégration change tout. Quand un client signale une difficulté chantier, l'information remonte directement à nos ingénieurs R&D. Quand un nouveau modèle est validé, il est testé en interne par nos opérateurs avant la moindre livraison. C'est ce circuit court technique qui fait la fiabilité et la cohérence de notre gamme brushless, du premier coup de crayon jusqu'à l'expédition.

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Sept Tools

Roanne, Loire (42)

LE VRAI COÛT

Le coût caché du matériel traditionnel

Chaque semaine sans passer au brushless vous coûte :

1 arrêt maladie TMS

4 200 € Coût complet employeur moyen

Source : DARES, statistiques AT/MP 2024

1 journée chantier perdue pour panne moteur

800 à 1 500 € de retard (main-d'œuvre immobilisée + pénalités contractuelles éventuelles)

1 contrôle silice non conforme

jusqu'à 3 750 € par opérateur exposé

Décret 2023-884 relatif à la prévention du risque silice cristalline

Un ensemble complet est rentabilisé en 3 à 5 chantiers.

Le vrai coût du brushless, c'est le coût de ne PAS l'avoir.

Notre organisation

Chaque retour terrain arrive directement au bureau d'études

Structure intégrée, zéro intermédiaire : de la conception à la livraison, tout est sous le même toit à Roanne.

R&D et Bureau d'études

Conception mécanique, prototypage, intégration brushless

Production et Assemblage

Assemblage, contrôle qualité, tests individuels

Commercial et Grands comptes

Devis, démonstrations terrain, accompagnement projet

SAV et Support technique

Diagnostic, réparation, pièces détachées en stock

Logistique et Expédition

Livraison France et international, suivi commandes

Franchise

Ce qu'on entend tous les jours en démo

Trois objections reviennent sur chaque démonstration chantier. On les adresse sans détour.

« Trop cher »

Ce que ça coûte sur la durée, pas le jour de l'achat.

Nos moteurs brushless tiennent quatorze à vingt-cinq fois plus longtemps que les solutions à charbons équivalentes. Pièces détachées en stock à Roanne pendant dix ans. Aucun relabel, aucune marque blanche : ce que vous achetez, nous le concevons et l'assemblons nous-mêmes. Le coût total de possession sur six ans penche systématiquement de notre côté.

« Trop lourd »

Le poids ressenti dépend de l'équilibrage, pas de la balance.

Nos ponceuses à bras sont équilibrées pour que l'opérateur porte le minimum. Les vibrations bras-main mesurées sont à 0,35 m/s², très en dessous du seuil de la Directive européenne 2002/44/CE fixé à 2,5 m/s². Moins d'effort musculaire, moins de TMS, des journées qui tiennent huit heures au lieu d'une.

« Trop encombrant »

Compact au transport, stable au travail.

Nos ensembles se démontent rapidement pour tenir dans un utilitaire standard et se remontent sur site en quelques minutes. La stabilité au travail vient du bras, pas de la masse : on privilégie l'équilibre mécanique plutôt que d'ajouter des kilos pour faire tenir la machine en place.

Chiffres de référence : vibrations bras-main 0,35 m/s² (seuil réglementaire 2,5 m/s²), 60 dB en poste opérateur, IP65, durée de vie moteur brushless x14 à x25 vs charbons équivalents. Fabrication Roanne, SAV et pièces détachées longue durée.

Échangeons sur votre activité

Une question, un projet de parc machines, une visite d'usine : notre équipe est joignable directement.

04 77 60 60 74 Demander un devis