Bureau d'études et R&D
Nos ingénieurs conçoivent et développent en permanence de nouvelles machines brushless adaptées aux besoins du terrain BTP.
Chaque jour, vos équipes portent, poncent, forent, rabotent dans des conditions que personne ne supporterait huit heures d'affilée. Le matériel qu'ils utilisent les use : TMS, silicose, perte d'audition. Et financièrement : pannes, arrêts, remplacements permanents.
Nous comprenons, parce que nous concevons chaque outil avec les opérateurs qui les utilisent. Sept Tools conçoit et fabrique à Roanne les seuls outils brushless professionnels fabriqués en France.
Un niveau sonore comparable à une conversation normale. Fini les protections auditives obligatoires.
Bien en-dessous du seuil réglementaire de 2,5 m/s². Vos opérateurs travaillent sans risque de TMS.
Protection complète contre la poussière et les projections d'eau. Prêt pour les chantiers exigeants.
Nos moteurs brushless tiennent quatorze à vingt-cinq fois plus longtemps que les solutions traditionnelles à charbons.
Conception, R&D, production, assemblage et contrôle qualité intégralement français.
Nos moteurs brushless tiennent quatorze à vingt-cinq fois plus longtemps que les solutions traditionnelles.
Seul fabricant français spécialisé dans l'outillage brushless professionnel BTP.
Artisans, PME et grands donneurs d'ordres en France, en Suisse et dans toute l'Europe.
Le projet Sept Tools naît d'un constat : le brushless transforme l'auto et la maison, pas le BTP.
Développement à Roanne du moteur brushless 1600 W à couple constant 500-4800 tr/min.
Premiers ponceuses et bouchardeuses livrées aux artisans pilotes en France.
Ponçage, rabotage, rainurage, forage, bouchardage, anti-pénibilité, aspiration.
Fabricant de référence pour le BTP exigeant : nucléaire, restauration patrimoine, béton décoratif.
Le projet Sept Tools naît d'un constat : le brushless transforme l'auto et la maison, pas le BTP.
Développement à Roanne du moteur brushless 1600 W à couple constant 500-4800 tr/min.
Premiers ponceuses et bouchardeuses livrées aux artisans pilotes en France.
Ponçage, rabotage, rainurage, forage, bouchardage, anti-pénibilité, aspiration.
Fabricant de référence pour le BTP exigeant : nucléaire, restauration patrimoine, béton décoratif.
Utilisez notre configurateur en ligne ou parlez à Mher pour recevoir un devis adapté en 24h.
Nous nous déplaçons pour une démonstration grandeur nature, sur votre site, avec vos matériaux, vos équipes, vos contraintes.
Livraison sous 3-6 semaines (fabrication française). Formation opérateur incluse. SAV pièces détachées en stock à Roanne.
Bureau d'études, R&D, production, contrôle qualité, commercial, SAV, logistique : toutes nos équipes travaillent dans notre usine de Roanne pour garantir la cohérence, la qualité et la réactivité Sept Tools.
Nos ingénieurs conçoivent et développent en permanence de nouvelles machines brushless adaptées aux besoins du terrain BTP.
Nos techniciens assemblent chaque machine dans notre usine de Roanne, en France, avec un contrôle qualité rigoureux à chaque étape.
Chaque machine est testée individuellement avant expédition pour garantir la performance et la durabilité Sept Tools.
Nos commerciaux accompagnent les professionnels du BTP, des artisans aux grands comptes nationaux, dans le choix de leurs équipements.
Nos experts interviennent rapidement pour diagnostiquer, réparer et conseiller. Pièces détachées disponibles longue durée.
Notre équipe logistique assure des livraisons rapides partout en France et à l'international, dans les meilleurs délais.
Conçu, assemblé et testé à Roanne. Pas de marque blanche, pas de relabel.
Le seul fabricant français à pousser le brushless professionnel sur tous nos métiers BTP.
Chaque machine est pensée pour réduire les TMS : vibrations, poids, postures.
Pièces standardisées, SAV national, garantie longue. Réparé plutôt que jeté.
Notre usine située à Roanne, en plein cœur de la Loire, abrite l'ensemble de nos activités : bureau d'études, R&D, production, assemblage, contrôle qualité et logistique. Chaînes de production dédiées, ateliers spécialisés et parc de machines industriel travaillent en flux intégré pour garantir la qualité et la durabilité Sept Tools.
Cette intégration change tout. Quand un client signale une difficulté chantier, l'information remonte directement à nos ingénieurs R&D. Quand un nouveau modèle est validé, il est testé en interne par nos opérateurs avant la moindre livraison. C'est ce circuit court technique qui fait la fiabilité et la cohérence de notre gamme brushless, du premier coup de crayon jusqu'à l'expédition.
Sept Tools
Roanne, Loire (42)
Chaque semaine sans passer au brushless vous coûte :
1 arrêt maladie TMS
4 200 € Coût complet employeur moyen
Source : DARES, statistiques AT/MP 2024
1 journée chantier perdue pour panne moteur
800 à 1 500 € de retard (main-d'œuvre immobilisée + pénalités contractuelles éventuelles)
1 contrôle silice non conforme
jusqu'à 3 750 € par opérateur exposé
Décret 2023-884 relatif à la prévention du risque silice cristalline
Un ensemble complet est rentabilisé en 3 à 5 chantiers.
Le vrai coût du brushless, c'est le coût de ne PAS l'avoir.
Structure intégrée, zéro intermédiaire : de la conception à la livraison, tout est sous le même toit à Roanne.
Conception mécanique, prototypage, intégration brushless
Assemblage, contrôle qualité, tests individuels
Devis, démonstrations terrain, accompagnement projet
Diagnostic, réparation, pièces détachées en stock
Livraison France et international, suivi commandes
Trois objections reviennent sur chaque démonstration chantier. On les adresse sans détour.
Nos moteurs brushless tiennent quatorze à vingt-cinq fois plus longtemps que les solutions à charbons équivalentes. Pièces détachées en stock à Roanne pendant dix ans. Aucun relabel, aucune marque blanche : ce que vous achetez, nous le concevons et l'assemblons nous-mêmes. Le coût total de possession sur six ans penche systématiquement de notre côté.
Nos ponceuses à bras sont équilibrées pour que l'opérateur porte le minimum. Les vibrations bras-main mesurées sont à 0,35 m/s², très en dessous du seuil de la Directive européenne 2002/44/CE fixé à 2,5 m/s². Moins d'effort musculaire, moins de TMS, des journées qui tiennent huit heures au lieu d'une.
Nos ensembles se démontent rapidement pour tenir dans un utilitaire standard et se remontent sur site en quelques minutes. La stabilité au travail vient du bras, pas de la masse : on privilégie l'équilibre mécanique plutôt que d'ajouter des kilos pour faire tenir la machine en place.
Chiffres de référence : vibrations bras-main 0,35 m/s² (seuil réglementaire 2,5 m/s²), 60 dB en poste opérateur, IP65, durée de vie moteur brushless x14 à x25 vs charbons équivalents. Fabrication Roanne, SAV et pièces détachées longue durée.
Une question, un projet de parc machines, une visite d'usine : notre équipe est joignable directement.