Questions fréquentes

Un moteur brushless (sans charbons) supprime les frottements mécaniques internes des moteurs traditionnels. Résultat : moins de chaleur, moins d'usure, plus de couple et une durée de vie multipliée par dix. Sur chantier, cela signifie moins de pannes, moins de maintenance et une productivité constante toute la journée.

Nos machines fonctionnent à 60 dB, soit l'équivalent d'une conversation normale. C'est 10 à 15 dB de moins que les outils à charbons équivalents, ce qui permet de travailler sans protection auditive obligatoire et réduit la fatigue des opérateurs.

L'indice IP65 garantit une protection totale contre la poussière (6) et contre les jets d'eau basse pression (5). Concrètement, nos machines sont conçues pour fonctionner dans les environnements les plus difficiles : poussière de béton, projections d'eau, intempéries.

Nos moteurs brushless durent environ 10 fois plus longtemps qu'un moteur à charbons équivalent. La raison : l'absence de contact physique entre les pièces mobiles élimine l'usure des charbons, qui est la première cause de panne sur les outils traditionnels.

Oui, intégralement. Conception, R&D, prototypage, assemblage et contrôle qualité sont réalisés dans notre usine de Roanne, dans la Loire. Nous ne relabelisons aucun produit : chaque machine est conçue et fabriquée par nos équipes.

Notre gamme couvre le ponçage mur, plafond et sol (béton, plâtre, résine, marbre), le rainurage (béton, asphalte), le rabotage (béton, enduit), le forage (béton armé), le bouchardage et l'aspiration à la source. Chaque outil est optimisé pour des matériaux spécifiques.

Remplissez le formulaire sur notre page contact ou utilisez le configurateur en ligne. Notre équipe commerciale vous répond sous 1 jour ouvré avec un devis détaillé adapté à votre parc et vos besoins.

Non. Sept Tools est un fabricant B2B : nous vendons exclusivement sur devis, après étude de vos besoins. Cette approche nous permet de vous recommander la configuration exacte adaptée à vos chantiers et matériaux.

Le délai standard est de 5 à 10 jours ouvrés depuis notre usine de Roanne. Pour les commandes complexes ou les grands volumes, un planning de livraison personnalisé est établi avec votre commercial.

Nous ne proposons pas de location, mais nous organisons des démonstrations sur votre chantier pour que vous puissiez tester nos machines en conditions réelles, avec vos matériaux et vos équipes, avant toute décision d'achat.

Oui, nous travaillons avec 24 distributeurs à travers l'Europe. Contactez-nous pour connaître le distributeur le plus proche de votre zone géographique.

Toutes nos machines sont garanties 2 ans, pièces et main d'œuvre. Cette garantie couvre les défauts de fabrication et les dysfonctionnements dans des conditions normales d'utilisation.

Rendez-vous sur notre page SAV (/sav) pour soumettre une demande. Notre équipe technique diagnostique le problème et vous répond sous 2 jours ouvrés avec une solution : réparation, remplacement de pièce ou retour en atelier.

Oui. Nous maintenons un stock permanent de pièces détachées dans notre usine de Roanne. Les pièces courantes sont expédiées sous 1 à 2 jours ouvrés. Notre engagement : réparer plutôt que jeter.

Oui, nous proposons des formations opérateur sur chantier ou dans notre atelier à Roanne. La formation couvre la prise en main, l'entretien courant et les bonnes pratiques pour maximiser la durée de vie de l'équipement.

Le décret silice fixe la Valeur Limite d'Exposition Professionnelle (VLEP) à 0,1 mg/m3 de silice cristalline. Nos machines intègrent un captage à la source avec filtration HEPA H13, ce qui permet de travailler en conformité sans installer de système d'extraction externe supplémentaire.

Nos machines émettent 0,35 m/s2, soit 14 fois en dessous du seuil réglementaire de 5 m/s2 et bien en dessous du seuil d'alerte de 2,5 m/s2. Cela élimine le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) liés aux vibrations, même sur des journées complètes de travail.

Oui, c'est un axe central de notre conception. Nos portiques, compensateurs de charge et équilibreurs absorbent le poids de la machine. L'opérateur guide l'outil sans le porter. Combiné aux faibles vibrations (0,35 m/s2), cela réduit drastiquement les risques de TMS.

Oui, notre configurateur en ligne est entièrement gratuit et accessible sur /configurateur. Il vous guide en 4 étapes pour identifier la configuration optimale en fonction de vos matériaux, surfaces et contraintes réglementaires.

Oui. Nous organisons des démonstrations sur site, partout en France et en Europe. Notre équipe se déplace avec le matériel adapté à vos matériaux et vous montre les résultats en conditions réelles, avec vos équipes.

Oui, notre guide gratuit "Les 5 erreurs qui raccourcissent la durée de vie de votre ponceuse" est téléchargeable depuis notre site. Il couvre les critères essentiels pour bien choisir et entretenir votre équipement brushless.

Le configurateur vous guide en 4 étapes : (1) sélectionnez votre métier, (2) choisissez les surfaces à traiter, (3) indiquez vos contraintes (pénibilité, bruit, poussière), (4) recevez une recommandation personnalisée avec les machines et consommables adaptés.